强力压球机

强力压球机产品介绍

强力压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要强力压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
中国在20世纪80年代开发了压力为11okN/cm的强力压球机，满足了耐火原料干法压球工艺的要求。如生产高纯度、高密度的优质镁砂，系采用将菱镁石原料预先轻烧、磨细、干法压球和高温死烧的二步锻烧工艺，获得良好效果。随着合成耐火原料采用压球工艺的发展，强力压球机的结构性能不断完善，并向高压大型化、自动化方向发展。为了进一步提高球坯质量，高温压球机亦将得到应用。

强力压球机工作原理

强力压球机采用干法压球，并使球坯具有一定的强度和密度，因此压制时，需将散状细粉物料先经预压装置进行预压，排出大量的空气，使被预压的物料强制地压入对辊的咬入区。随着压辊的转动，在球槽内的物料不断地被压缩，压力不断提高;压制过程中空气进一步被排出，当两辊对应的球槽处于压球机中心线时，球槽内的物料得到最大限度的压实。此时的成型压力为最大成型压力。被压缩的物料处于压球机中心线以下时，成型压力很快降低直至为零，自动脱出的料块称为球坯。

强力压球机适用范围

强力压球机可满足目前国内国际超微粉、超湿度物料的成型。我们可以为客户提供全套生产线或单机组。辊皮特点：耐磨、耐压、耐酸碱、对超微粉、含水分8-18%的易粘附物料的制球成型，制球强度大、不粘球。目前应用于脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸渣和有压电效应，耐酸碱腐蚀性强的物料成型。其的目的在于减少粉尘污染，控制容量，废物返回利用，便于运输。在钢厂，石灰厂，冶金，耐材炉料，金属镁厂煅白粉压球造块使用十分广泛。

强力压球机安装与与保养

强力压球机安装是要先紧固好地脚螺栓，紧固好设备各连接螺丝，加足各减速机齿轮箱润滑油。然后按通电源，调试设备正倒转，使所有设备保持正转，严禁倒转,烘干机 浅述垫块机正确使用方法。单机进行空转磨合，没有任何异常后，开始整线空机试转。整线运转一小时后,脉管炎 超微细粉对灰钙机的影响，停机检查。首先检查所有紧固螺栓，看是否有松动现象。若有松动现象，要做好二次紧固工作。

强力压球机定期检查的方法：
①.扫进球机上落的粉尘，拆御过程中也应注意除尘，拆御检查中应严禁粉尘侵入移动部位；
②.打开内部清扫检查，并检查轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况，更换轴承润滑脂；
③.拆下辊轴的轴承盖，检查轴承的磨损情况；
④.取下球机减速机的视察盖检查齿轮的磨损及齿合状态；
⑤.检查球机基础螺栓，安全螺栓是否松开并拧紧。

强力压球机的构造组成

强力压球机具备独特的设计结构。高效节能、操作简便。可以适合室内室外温差较大的恶劣环境，不设液压系统，运行更加稳定，核心部件双辊采取了整体、镶嵌两种形式便于用户自选。本系列机组可压制扁圆球、正圆球等多种几何体、镶嵌式辊皮可随时更换不同的球型。

构造组成：
1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

强力压球机技术参数
 

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